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加工车间除尘设备,粉尘车间吸尘回收设备
加工车间除尘设备,粉尘车间吸尘回收设备
滤筒斜插式除尘设备适用于粉尘量非常大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理。适用于各种焊接、打磨、抛光、切割、钻孔等多工位作业的大型中央集尘系统。适用于切削作业、袋装作业、
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加工车间除尘设备,粉尘车间吸尘回收设备
【适用工况】

  • 适用于粉尘量非常大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理。
  • 适用于各种焊接、打磨、抛光、切割、钻孔等多工位作业的大型中央集尘系统。
  • 适用于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、有机玻璃加工、汽车制造等对大量粉尘、颗粒回收的工况。 适用于造船、汽车、铸造、有色金属、烟草、轻工、橡胶、医药等行业。
滤筒斜插式除尘设备图片 组合式滤筒中央除尘设备



加工车间除尘设备,粉尘车间吸尘回收设备特点介绍:


【结构紧凑】
该款除尘设备采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,与竖式滤筒除尘器及布袋除尘器相比,单位占用空间的过滤面积是后两者的1.15或30倍,同时独特的沉流式布局带来更低的运行阻力,所产生的下行气流还可以提高除尘器的过滤效率,因此,处理相同粉尘量的工况机器占地面积得到大幅度减少。


【滤筒装卸简便】 
采用独特的滤架及盖板结构,滤筒15°斜插式安装(如图2),使得在装卸滤筒时只需转动盖板上的手轮拆下盖板后便可快速拆换滤筒,且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至最少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,与普通竖装式滤筒相比,装卸更加简便,大大减少了停机检修的时间及期间所投入的人力物力。 


【模块式组合】 

针对不断提高的生产效率及不断扩大的生产规模,加工车间除尘设备单元模块化设计可实现快速扩容的同时只需对原有设备及管路系统进行小范围的改动,将扩容成本降到最低,是大型工况系统除尘的不二选择。

【使用方便】 

该款粉尘车间吸尘回收设备的面板可内置配置负压表,实时监测负压,了解机器的运行情况。 采用带脚轮的大容量收集箱,配合手动插板阀,在确保机器内部密封性的同时,保证粉尘清理和收集箱复位更方便 。 带吊钩的除尘器主体及可拆卸式除尘器支撑架使得机器的运输和安装更便捷。 动力柜(或独立电箱)


【高效可靠】 

在进风口处加装扰流板,使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内,起到预除尘效果,无须再加前置旋风装置等大颗粒飞溅火花捕集器,降低整套设备的投资和运行费用,且使到达滤筒表面的过滤风速降低,增加过滤效果。 

采用日本进口基材东丽覆膜滤材高效过滤筒,圆筒褶皱式设计增大了滤筒过滤面积,PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,这样的过滤精度对PM2.5有很好的去除效果。另外可针对特殊工况选配防静电、阻燃、防油防水、纳米材料等滤材滤筒。

【品质保证】 
根据除尘系统的风量和负压选用品质优越的离心风机,处理风量大,保证机器风量和负压在合理设计范围内,配套合理的管道设计和管道安装施工能力,使除尘效果达到最佳。


电控箱主要元件选用世界知名施耐德品牌,具有断相、热过载保护元件及降压启动系统等,可有效保护供电系统及风机。


根据空气动力学和流体力学理论进行合理的结构设计,采用高厚度钢板,加强机器的结构强度,且板材切割采用激光开料,保证尺寸的精度和机器的美观性。


【非标特殊定制】


根据客户现场工况条件,可选配几千风量到几万风量的处理范围,满足各种工况需求。
根据不同的使用工况,可配套不同的配置功能:
可配套气动插板阀、自动卸料阀等自动卸料装置以适应粉尘量大、净化器需连续运行的工况; 
可根据客户要求加装音叉料位开关、震尘电机等装置,实现料满报警和防止粉尘堆积的情况出现。 
可根据实际情况设计车间管路大小、管路走向及安装位置,机器可配置2通、3通、4通进气口或吸尘罩,方便客户配套使用。 
同时可根据客户要求特殊定制机器结构和外形。





加工车间除尘设备,粉尘车间吸尘回收设备的售后服务

    
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